휠 허브 장치 기술의 혁신

기술 진보는 휠 허브 장치 설계의 혁신을 계속 주도하고, 자동차 부문의 기능, 효율성 및 지속 가능성을 향상시킵니다. 최근 개발은 재료 과학 개선, 스마트 기술 통합 및 친환경 관행 촉진에 중점을두고 있으며, 환경 영향을 최소화하면서 우수한 성능을 제공하는 것을 목표로합니다.

고급 재료 및 제조 기술

현대의 휠 허브 장치 탄소 섬유 복합재 및 세라믹 베어링과 같은 고급 재료를 점점 더 활용하고 있습니다. 탄소 섬유는 탁월한 강도 대 무게 비율을 제공하여 스프링되지 않은 질량을 줄이고 연비를 개선하고 응답을 처리합니다. 세라믹 베어링은 더 비싸지 만 우수한 경도와 열 저항을 나타내므로 서비스 간격이 확장되고 마찰 손실이 줄어 듭니다.

일반적으로 3D 프린팅으로 알려진 첨가제 제조 기술은 기존의 캐스팅이나 가공을 통해 이전에 달성 할 수없는 복잡한 형상을 가능하게하여 생산 방법을 혁신하고 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 지속 가능한 관행에 대한 광범위한 산업 목표와 일치하는 최대 효율성과 최소 폐기물 생성을위한 설계를 최적화 할 수 있습니다.

스마트 허브 기술

Smart Hub Technologies는 Wheel Hub Unit Evolution의 또 다른 흥미로운 프론티어를 나타냅니다. 임베디드 센서는 이제 기본 ABS 기능을 넘어 온도, 진동 레벨 및 윤활 상태와 같은 매개 변수를 모니터링합니다. 이 센서에서 파생 된 실시간 분석을 통해 예측 유지 보수 전략을 가능하게하여 사소한 문제가 주요 실패로 확대되기 전에 드라이버를 경고합니다.

또한 Connectivity 기능은 Empower Fleet Manager 및 개별 사용자 모두에게 스마트 폰 앱 또는 클라우드 플랫폼을 통해 차량 건강 지표를 원격으로 추적 할 수 있습니다. 이러한 통찰력은 서비스 일정에 관한 사전 사전 의사 결정을 촉진하여 궁극적으로 시간과 비용을 절약하면서 가동 시간을 극대화합니다.

또한 제조 공정에서 에너지 소비를 최소화하려는 노력은 기후 변화와 싸우기위한 글로벌 이니셔티브와 일치합니다. 에너지 효율적인 기계, 재생 가능한 전원 및 폐쇄 루프 재활용 시스템은 녹색 공급망을 만들기 위해 취해진 단계를 보여줍니다.