차량 운전 중 진동과 불균형을 줄이기 위해 휠 어셈블리의 동적 균형을 보장하는 것은 차량 운전 안정성 및 안전성을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 몇 가지 주요 조치와 방법은 다음과 같습니다.
제조 중 동적 균형 제어 : 재료 선택 및 품질 관리 : 고품질 원료를 사용하여 제조 중 휠의 균일 한 질량 분포를 보장합니다. 제조 결함으로 인한 질량 불균형을 줄이기 위해 생산 공정을 제어하십시오.
동적 균형 감지 : 휠이 제조 된 후 엄격한 동적 균형 테스트가 수행됩니다. 이것은 일반적으로 동적 밸런싱 머신에 의해 수행되며, 이는 휠의 불균형을 다른 속도로 측정 할 수 있습니다. 테스트 결과에 필요한 수정은 휠에 대한 필요한 수정이 휠에서 일정량의 카운터 웨이트를 추가하거나 제거하여 동적 균형 요구 사항을 달성합니다.
설치 중 동적 균형 조정 : 타이어 및 휠의 일치 : 타이어 및 휠의 사양과 크기가 불일치로 인한 동적 불균형을 피하기 위해 일치하는지 확인하십시오. 타이어를 설치할 때 타이어의 동적 밸런스 마크 (빨간색 점 또는 노란색 점)에주의를 기울이고 전반적인 동적 인 위치와 일치하는 데 도움이됩니다.
에어 노즐 및 타이어 압력 센서 설치 : 타이어 압력 모니터링 시스템이 장착 된 차량의 경우 공기 노즐 및 타이어 압력 센서를 설치할 때 무게가 동적 균형에 미치는 영향에주의하십시오. 이 효과는 휠 허브에서 위치를 조정하거나 특수 설계된 카운터 웨이트를 사용하여 감소 할 수 있습니다. 동기 균형 리키크 : 타이어와 휠 허브가 설치된 후 동적 균형을 다시 확인하십시오. 이를 통해 설치 프로세스 중에 새로운 불균형 요소가 도입되지 않도록합니다.
정기적 인 유지 보수 및 검사 : 정기 검사 : 정기적으로 휠 허브 어셈블리의 압박감을 정기적으로 확인하여 볼트 및 너트와 같은 패스너가 느슨하거나 손상되지 않도록하십시오. 타이어의 마모를 확인하십시오. 고르지 않은 마모는 역동적 인 불균형의 표현 중 하나 일 수 있습니다.
전문적인 유지 보수 : 휠 허브 어셈블리에 동적 불균형 문제가있는 것으로 판명되면 전문 자동 수리점에서 즉시 처리해야합니다. 유지 보수 담당자는 전문 장비와 방법을 사용하여 문제를 진단하고 해결합니다.
고급 기술 및 기술 사용 : 최적화 : 최적화 된 설계를 통해 휠 허브 어셈블리의 동적 불균형을 줄입니다. 예를 들어,보다 합리적인 스포크 레이아웃,보다 정확한 처리 정확도 등을 채택하십시오. 고급 시뮬레이션 및 테스트 기술을 사용하여 휠 허브 어셈블리의 동적 균형 성능을 예측하고 평가하십시오.
지능형 탐지 : 지능형 동적 밸런싱 감지 장비 및 기술을 사용하여 탐지 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어 자동화 된 동적 밸런싱 머신을 사용하여 탐지 작업을 빠르고 정확하게 완료하십시오.
휠 허브 어셈블리의 동적 균형을 보장하려면 제조, 설치, 유지 보수 및 기술과 같은 여러 측면이 필요합니다. 일련의 효과적인 조치와 방법을 취함으로써 운전 중 차량의 진동과 불균형을 크게 줄일 수 있으며 운전의 안정성과 안전성이 향상 될 수 있습니다.